NFMD纳米纤维膜蒸发器_膜蒸馏设备厂家_纳易科技
旗舰产品

NFMD纳米纤维膜蒸发器

结合膜法与热法双重优势,常压低温不沸腾高效蒸发
突破高浓盐、强腐蚀、强酸碱、热敏性物料处理瓶颈

核心优势

NFMD的六大核心优势,重新定义低温工业蒸发技术

常压运行

系统在常压1atm下运行,无需人工高压/真空环境,安全性高,操作简便,设备投资和运维成本显著低于传统蒸发技术。

低温蒸发

常规运行温度25-80℃,利用低温热源即可驱动蒸发过程,可充分利用工业余热、废热,电耗低至10-20元/吨水,实现绿色可持续发展。

零排放(ZLD)

浓度越高越节能(对比沸腾蒸发),浓缩液盐分截留率接近100%,可直接浓缩至近/过饱和,大幅降低结晶处理量,实现废水零排放。

10倍蒸发速率

纳易自研纳米纤维膜蒸馏膜比表积极大、孔隙率80%以上,膜蒸馏蒸发速率达传统疏水膜的十数倍。

耐腐蚀耐高浓

膜材料耐强酸、强碱、高盐环境,可处理传统技术难以应对的高浓度腐蚀性废液。

灵活耐用

基于高密度膜组件、尺寸小至1米级,撬装式或阵列式设备,可灵活分布式部署。专研膜蒸馏膜使用寿命远超常规疏水膜,大幅降低更换频率和运维成本。

NFM-MD 膜蒸馏膜

纳易专研纳米纤维膜蒸馏膜,为NFMD膜蒸发器提供核心分离材料

膜材料特性

  • 有效孔隙率 80%+ — 远超传统PTFE/CPP膜,传质效率极高
  • 疏水性优异 — 自研配方天然疏水特性,膜蒸馏过程水通量稳定
  • 耐化学腐蚀 — 耐强酸(pH<0)、强碱(pH>14)、高氯、高氟、高盐环境
  • 孔径可控 — 静电纺丝工艺精确控制膜孔径分布
  • 比表面积大 — 纳米纤维直径极细,单位面积传质面积大

NFMD 设备规格

提供产业级、工业级、实验级三种产品制式,满足不同规模需求

规格 实验级 工业级 产业级
处理量 <1 T/d 1-10 T/d 10-100+ T/d
进料浓度 任意 任意 任意
浓缩极限 近/过饱和 近/过饱和 近/过饱和
运行压力 常压 常压 常压
热源形式 低温余热/电热 低温余热/废蒸汽/热泵 低温余热/废蒸汽/热泵
产品形式 柜式,即插即用 撬装式,箱式 阵列式,可分布式部署
适用场景 工艺验证、小试 中小规模生产 大规模工业化

标杆应用案例

NFMD已在多个行业头部企业实现落地

含硅酸洗废液氢氟酸回用

半导体

处理含硅酸洗废液,实现高价值氢氟酸回收与水资源回用。

<1年
回报周期
85%+
回收率
24/7
稳定运行

高氯酸盐燃料浓缩纯化

航空航天

NFMD系统用于燃料核心原料浓缩纯化,低温常压安全高效浓缩,行业唯一可行蒸发工艺方案。

近/过饱和
浓缩极限
安全无风险
低温常压
耐腐蚀
无金属

甲醇废液脱水浓缩回用

生物制药

生物医药生产中常见的低浓度甲醇废液脱水浓缩,实现核心生产耗材回用降本。

35℃
低温高效
90%+
回收率
即插即用
撬装式箱体

NFMD vs 传统方案

与传统热法蒸发和膜法处理相比,NFMD兼具两者优势

对比维度 NFMD膜蒸馏 传统蒸发器 传统膜处理
运行压力常压负压(如低温)高压
进料浓度上限(NaCl为例)无限制~20%10-15%
电耗低(可余热驱动)低-高(随浓度显著变化)低-中
设备结垢风险
耐腐蚀性优(且广泛适用)需特种材料+特殊防腐处理一般
盐截留率~100%90-95%80-95%
运维难度低(全自动运行,无停机风险)

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